Analisis Perbaikan dan Pemeliharaan Mesin Pencuci Tipe Raung Di PTPN XII Ngrangkah Pawon Kebun Pabrik Satak Kabupaten Kediri
Abstract
Abstrak. Pengolahan kopi di PTPN XII Ngrangkah Pawon terdapat 2 metode yaitu metode pengolahan basah dan pengolahan kering. Khusus pada metode pengolahan basah menggunakan mesin pencucian yaitu raung washer. Proses pencucian pada skala panen raya dapat mempengaruhi keadaan mesin jika tidak dilakukan perawatan. Cara perawatan dilakukan dengan menggunakan 2 metode perawatan yaitu metode repair maintenance dan preventive maintenance. Tujuan dari penelitian ini adalah mencari metode perawatan terbaik agar diperoleh umur mesin yang semakin baik. Penelitian dilakukan selama periode 3 tahun dimulai pada tahun 2020, 2021, dan 2022 dengan data perawatan berturut-turut sebesar 16 buah; 15 buah; dan 19 buah. Metode pengolahan data dilakukan dengan mengumpulkan data kerusakan dan biaya perawatan mesin raung washer selama 3 tahun tahun, kemudian perhitungan data dianalisis distribusi kerusakan dan analisis penjadwalan menggunakan microsoft excel. Hasil penelitian diperoleh metode repair maintenance memiliki biaya perawatan lebih rendah dibandingkan metode preventive maintenance dengan hasil biaya repair maintenance pada Tahun 2020 berturut-turut sebesar Rp. 261.358; Tahun 2021 sebesar Rp 183.986 dan Tahun 2022 sebesar Rp. 206.172 dibandingkan dengan metode preventive maintenance berturut-turut pada Tahun 2020; Tahun 2021 dan Tahun 2022 sebesar Rp. 441.639; Rp. 306.335; dan Rp. Rp 336.350. Kesimpulan bahwa metode yang memiliki biaya optimal adalah metode repair maintenance.
Analysis of Repair and Preventive Maintenance of Raung Washer Machines at PTPN XII Ngrangkah Pawon Afdelling Satak Factory, Kediri Regency
Abstract. There are 2 coffee processing methods at PTPN XII Ngrangkah Pawon, namely the wet processing method and the dry processing method. Especially for the wet processing method using a washing machine, namely a roaring washing machine. The washing process on the harvest scale can affect the condition of the machine if maintenance is not carried out. The maintenance method is using 2 maintenance methods, namely the method of repair maintenance and preventive maintenance. The purpose of this research is to find the best maintenance method to get a better engine life. The research was conducted for 3 years starting in 2020, 2021 and 2022 with 16 consecutive maintenance data; 15 pieces; and 19 pieces. The data processing method was carried out by collecting data on damage and maintenance costs for the washing machine for 3 years, then calculating the data, analyzing the distribution of damage and scheduling analysis using Microsoft Excel. The results of the study show that the repair maintenance method has lower maintenance costs compared to the preventive maintenance method so that the repair maintenance costs in 2020 are IDR 811,486; In 2021 it is IDR 177,709 and in 2022 it is IDR 517,736 compared to the preventive maintenance method in 2020; In 2021 and 2022 in the amount of IDR 1,114,494 every 3 weeks; IDR 267,104 every 4 weeks; and IDR 677,213 every 3 weeks. It was concluded that the method that has the optimal cost is the repair maintenance method.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Antasari, D, Arvianto, A. (2019). Analisis Repair Policy dan Preventive Maintenance Policy Untuk Mengetahui Biaya Yang Optimal Pada Mesin Pompa PT . Pertamina TBBM Semarang Group. Industrial Engineering Online Journal 7 (4). https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/23058.
Azizah, N. B., Indriati, S., Widuri, R. and Shaferi, I. (2020). Analisis Repair Maintenance Policy Dan Preventive Maintenance Policy Untuk Meminimalkan Total Maintenance Cost Pada Mesin Pleating Pt Duta Nichirindo Pratama. Jurnal Ekonomi, Bisnis, dan Akuntansi 22 (4): 404–20. https://doi.org/10.32424/jeba.v22i4.1765.
Bastuti, S., Alfatiyah, R., and Effendi, E. (2021). Penerapan Reliability Centered Maintenance (Rcm) Untuk Perawatan Mesin Twin Screw Extruder.” TRAKSI: Majalah Iilmiah Teknik Mesin 21 (2): 110–33.
Djunaidi, M., Eko, B. (2012). Minimasi Biaya Perawatan Dengan Menggunakan Metode Preventive Maintenance Policy. Jurnal Ilmiah Teknik Industri 11(2): 198–208
Fauziyyah, A., and Sriyanto. (2016). Analisis Perhitungan Biaya Perawatan Sebagai Dasar Evaluasi Penggantian Mesin Ctcm ( Continuous Tandem Cold Mill ) Pada Divisi Cold Rolling Mill PT. Krakatau Steel. Industrial Engineering Online Journal 4 (1).
Kasim, S., Liong, S., Ruslan, and Lullung, A. (2020). Penurunan Kadar Asam Dalam Kopi Robusta ( Coffea Canephora ) Dari Desa Rantebua Kabupaten Toraja Utara Dengan Teknik Pemanasan [ Reduce Acid Levels in Robusta Coffee ( Coffea Canephora ) from Rantebua Village , North Toraja District by Heating Techniques]. Jurnal Riset Kimia 6 (2): 118–25.
Kurniasari, P. (2019). Analisis Kebijakan Repair Dan Preventive Maintenance Pada Mesin Labeller Line 5 Di PT Coca Cola Amatil Indonesia Central Java. Industrial Engineering Online Journal 8 (1).
Mardhiyah, A.A. (2021). Variasi Metode Pengeringan dan Jenis Klon Terhadap Mutu Fisik, Kimia dan Citarasa Kopi Aarabika (Coffea Arabica).
Marpaung, K.F, and Arfan, B. (2019). Analisis Kebijakan Maintenance Untuk Mengetahui Biaya Yang Paling Optimal Pada Mesin Multpacking. Jurnal Teknik Industri 7(4).
Maulidina, L.N, Atmaji, F.T.D, and Alhilman, J. (2019). Penerapan Metode Reliability and Risk Centered Maintenance (RRCM) Untuk Usulan Kebijakan Maintenance Mesin Injeksi Plastik (Studi Kasus Pada Cv. Xyz). Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI) 13 (3): 275–84. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.005.
Nurbani, S.N, Jozzi, S.Y.P. (2019). Analisis Perbandingan Metode Preventive Maintenance Dan Corrective Maintenance Mesin Tenun Pada Departemen Weaving Di PT. Bandung Sakura Textile Mills. ReTIMS 1(1): 22–28
Permana, I.I, and Arvianto, A. (2019). Analisis Preventive Dan Corrective Maintenance Loading Arm Pada Pt . Pertamina Tbbm Semarang. Industrial Engineering Online 7 (4).
Prabowo, R.F., Hariyono, H., and Rimawan, E. (2020). Total Productive Maintenance (TPM) Pada Perawatan Mesin Grinding Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE).” Journal Industrial Servicess 5 (2): 207–12. https://doi.org/10.36055/jiss. v5i2.8001.
Rakhmadan, A., and Susanty, A. (2014). Analisa Kebijakan Repair Maintenance Dan Kebijakan Preventive Maintenance Untuk Mengetahui Biaya Optimal Pada Mesin Ayak PT. Jamu Jago. Industrial Engineering Online Journal 3 (4). https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ ieoj/article/view/6728.
Rosyid, Mirzatika L.A, and Komarayanti, S. (2021). Teknologi Wet Process Sebagai Upaya Mereduksi Kadar Air Dalam Proses Produksi Kopi Kab . Jember ) Wet Process Technology as an Effort to Reduce Water Content in the Coffee Production Process ( Case Study : Sumbercandik Village , Panduman Sub-District. Jurnal Teknik Lingkungan 27 (2): 23–35.
Susilo, M.M.S, and Suliantoro, H. (2017). Analisis Kebijakan Corrective Dan Preventive Maintenance Pada Mesin Rapier, Shutle, Water Jet Pada Proses Weaving Di PT. Tiga Manunggal Synthetic Industries. Industrial Engineering Online 6 (1). https://ejournal3. undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/15585.
DOI: https://doi.org/10.17969/rtp.v16i2.32088
Article Metrics
Abstract view : 0 timesPDF - 0 times
Refbacks
- There are currently no refbacks.

![]()
![]()
Copyright© | ISSN: 2085-2614 | EISSN: 2528-2654
Rona Teknik Pertanian is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Published by:
Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Syiah Kuala
associated with Indonesia Society of Agricultural Engineering (ISAE) Aceh.
Jl. Tgk. Hasan Krueng Kalee No. 3, Kopelma Darussalam,
Banda Aceh, 23111, Indonesia.
Email: jronatp@usk.ac.id
Online Submissions & Guidelines | Editorial Policies | Contact | Statistics | Indexing | Citations








